隨著超細粉體材料的應用越來越廣泛，尤其是納米材料逐步從科研領域走進我們的日常生活中，超細粉體材料的制備工藝受到了材料界的高度重視。物理研磨方法制備超細粉體匹配使用的研磨介質球的直徑也正變得越來越小。目前，直徑為0.05mm的研磨球可謂是業內的極限值，但隨著真正納米材料的制備需要，它正在走向研磨工藝的舞臺。韓國賽諾正是一家全球領先的能夠制備出0.05mm氧化鋯研磨珠的企業，本次粉體圈受韓國賽諾公司的邀請親臨韓國工廠實地參考學習，受益匪淺。
賽諾實驗室展示的各種陶瓷研磨介質
成立于1999年的韓國賽諾公司專注于陶瓷研磨介質的研發與生產，目前產品包括釔穩定氧化鋯珠、鈰穩定氧化鋯珠、鋯鋁復合珠、硅酸鋯珠以及部分硅酸鋯粉等。年產值近20億人民幣，并在2016年成功在韓國KOSDAQ(科斯達克)證券市場上市，2017年被評為韓國世界級的企業300強。韓國賽諾在2004年進入國內市場，依靠其耐磨性好，性價比高的特點，廣受客戶的喜愛。通過本次參觀，我也對賽諾有了幾點印象深刻的認識，想分享給大家。
巧妙的設計體現工藝之美，也讓專注和專業精神得以體現
對于陶瓷研磨球的成型工藝，我是徹底的外行。但畢竟有著工科出身的背景，對于工藝之美還是能夠感受得到。在國內和賽諾我都見識過滾制成型法制備陶瓷球坯體工藝，差別在于國內的滾制成品球是通過篩分來分揀的，而賽諾卻巧妙使用滾筒磨機的離心力，給滾筒一個合理的傾斜角，讓成品自動甩出，據說這種方法的圓度更好。而在賽諾的實際生產線上，看到這一幕，我感受到了工業之美。
韓國賽諾四個生產基地之一
另外，對于經過最后拋光工藝的陶瓷球的最終分揀，賽諾的工藝設計師靠一個傾斜的傳送帶提供一個水平的摩擦力，再利用研磨球的自身重力。圓度高的球，因受水平摩擦力量較小，先滾落，水平運動的距離較短。圓度低的球由于摩擦力的帶動下，后滾落，水平運動的距離較長，如此，順利分選出各種圓度的成品球。簡單的高中物理知識的應用，在賽諾就成為了有效的生產力。這也許就是韓國企業的工匠精神所在吧，把每件小事做到極致，最終你就難以被超越。我們國內的工業企業，想做大事情思想，想掙快錢的思想，也許很多時候忘記了對這種小細節的思考。
完整的檢測體系是賽諾產品質量重要保障
據了解，賽諾生產用的粉體原料多是來自于中國制造，這點提醒也許會給國內企業一些信心。從基因上來講，我們國內的企業也許并不差。而如何驗證原料的一致性，進而保證其最終產品的穩定性，是需要一套完整的檢測系統來實現，在賽諾的實驗室，我們看到了包括XRD，TEM，激光粒度儀和比表面積儀等設備應有盡有，并且實際耐磨實驗的使用的砂磨機還是中國企業制造的。
陶瓷球實際耐磨性能測試
給我印象深刻的不是這些設備的存在，而是這些設備利用度都很高，有的儀器看起來已經很老舊了，但一直都在使用中，每儀器都有完整的檢測記錄跟蹤數據，直到最后一步的實際耐磨實驗檢測通過，才為最終產品包裝銷售做了最后一道安全保證。
創新是賽諾發展的最核心的動力
實際上，韓國賽諾的快速發展主要是得益于他們產品在南非等傳統礦物研磨加工領域的成熟應用。然而，隨著新材料產業的興起，賽諾不斷在技術上突破創新，研發和生產世界領先的研磨介質為納米材料的制備做足功課。
0.05mm氧化鋯研磨介質球的展示
在實驗室的現場，賽諾技術負責人李博士向我們簡單演示了賽諾0.05mm氧化鋯球制備的滴定成型工藝，將一定濃度的復合氧化鋯漿料，滴到配方溶液的體系中成球坯體。看似簡單的原理，但如何將這種工藝應用到實際生產線，進行批量生產，需要復雜的工藝設計和先進的設備。賽諾在產業化上做到了，并且有量產的穩定產品。顯微鏡下，我們可以觀擦到他們的產品的一致性很強，圖像檢測標注的幾個典型球的直徑都在0.052-0.056mm之間，對于如此小的氧化鋯球，經過后期加工，控制到這樣的精度，確實讓人驚嘆。
與韓國賽諾年輕的掌門人ALEX在釜山APEC會場留念
最后，賽諾與國內特種陶瓷企業相比，也只能算是年輕的企業。但從他的發展速度和規模來看，我們國內企業步伐顯得慢了，這也許不僅僅是技術本身的原因，專注和專業的工匠精神應該才是企業長久生命力的源泉。