在化工行業中，惰化保護工藝是通過向設備內注入氮氣等惰性氣體，降低氧氣濃度至安全閾值以下，從而抑制可燃物與氧氣發生爆炸性反應的關鍵防爆技術。該工藝廣泛應用于反應釜、儲罐、管道輸送系統等場景，尤其在涉及乙炔、氯乙烯、煤粉等易燃易爆物質的生產環節中不可或缺。
化工惰化系統需滿足以下核心要求：
實時監測精度高：氧氣濃度需控制在限氧濃度以下，通常需達到ppm級檢測精度，且需動態響應工藝變化；
抗復雜工況干擾：高溫、高粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環境對儀器穩定性提出挑戰；
安全聯鎖控制：需與惰性氣體供給系統聯動，實現氧濃度超標自動啟動保護機制。
激光氧含量分析儀基于可調諧二極管激光吸收光譜技術（TDLAS），通過特定波長激光穿透氣體時被氧氣分子選擇性吸收的特性，實時計算氧濃度。其具有測量精度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點。
在化工惰化系統中的典型應用
乙炔與氯乙烯生產的安全監控，在乙炔清凈工序與氯乙烯氣柜管線中，旁路式激光分析儀通過閉環取樣系統實時監測氧含量，樣氣經預處理后返回原管道，避免易燃介質直接排放。當氧濃度超過2%時，聯鎖切斷反應進料，防止爆炸。
粉體輸送系統的惰化控制，在煤化工制粉系統中，激光氧含量分析儀動態監測氧濃度。結合“鎖-充-換”三級惰化策略：初級報警時鎖定出料口防止空氣滲入；Gao級報警時充氮降低可燃物濃度；緊急狀態下置換倉內氣體，確保氧含量≤8%。
儲罐與反應釜的惰性氣體覆蓋，采用氮氣或二氧化碳作為惰化氣源時，激光分析儀可準確控制頂部空間氧濃度，通過泄壓閥與補氣閥聯動，實現低成本惰性環境維持，氧含量波動控制在±0.5%以內。
激光氧含量分析儀憑借其技術先進性，已成為化工惰化保護工藝的核心感知單元，不僅解決了傳統檢測手段的精度與可靠性瓶頸，更推動了防爆工藝向智能化、高效化升級。