鋰電世界 5月14日，晶體硅太陽(yáng)能電池的單元轉(zhuǎn)換效率時(shí)隔15年刷新了最高值。晶體硅是太陽(yáng)能電池目前的主流方式。此前的最高值是澳大利亞新南威爾士大學(xué)(Universityof New South Wales，UNSW)于1999年創(chuàng)下的25.0%，而松下此次創(chuàng)下了25.6%的新記錄。
松下不單單是更新了最高值。UNSW的紀(jì)錄是在面積僅4cm2的小型單元實(shí)現(xiàn)的，而松下是在143.7cm2這一實(shí)用尺寸的太陽(yáng)能電池單元上實(shí)現(xiàn)的。松下還試制了采用72枚該這種電池單元的模塊。結(jié)果，模塊輸出功率約為270W，比該公司的最新產(chǎn)品高出25W。
松下將晶體硅太陽(yáng)能電池單元的單元轉(zhuǎn)換效率提高到了25.6%
利用新結(jié)構(gòu)發(fā)起挑戰(zhàn)
晶體硅太陽(yáng)能電池的理論效率約為29%，25～26%就基本到達(dá)極限了注1)。隨著松下實(shí)現(xiàn)極限范圍的轉(zhuǎn)換效率，晶體硅太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率能提高到什么程度受到了太陽(yáng)能電池業(yè)界人士的關(guān)注。松下還計(jì)劃進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)換效率，該公司的負(fù)責(zé)人表示，“接下來(lái)的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)26%。這個(gè)值應(yīng)該能實(shí)現(xiàn)”。
注1)在入射光的能源中，20～30%為透射損失，約30%為量子損失，約10%為載流子復(fù)合、表面反射損失及串聯(lián)電阻損失等。
與轉(zhuǎn)換效率的提高同時(shí)受到太陽(yáng)能電池業(yè)界人士關(guān)注的，是實(shí)現(xiàn)25.6%這一轉(zhuǎn)換效率的電池單元結(jié)構(gòu)。松下此前一直采用在硅晶圓上形成非晶硅層的“異質(zhì)結(jié)”結(jié)構(gòu)。通過(guò)非晶硅層的效果抑制載流子復(fù)合，有助于提高電壓。在受光面和背面分別配置了電極。
而此次松下首次采用了保留部分異質(zhì)結(jié)、去掉受光面電極的“背接觸結(jié)構(gòu)”。由于去掉了遮擋光線的電極，因此能夠增加電流量。實(shí)際上，作為電流值目標(biāo)的短路電流密度較該公司2013年2月發(fā)布的異質(zhì)結(jié)單元得到提高。在利用異質(zhì)結(jié)保持高電壓的同時(shí)，通過(guò)背接觸結(jié)構(gòu)增加電流的手法為實(shí)現(xiàn)25.6%的轉(zhuǎn)換效率做出了貢獻(xiàn)。
松下通過(guò)在異質(zhì)結(jié)上組合使用背接觸的結(jié)構(gòu)，而非量產(chǎn)中采用的異質(zhì)結(jié)，實(shí)現(xiàn)了25.6%的單元轉(zhuǎn)換效率。
注2)但開路電壓下降。松下正在分析原因。可能是受到了晶圓厚度增加等的影響。
在融合異質(zhì)結(jié)和背接觸這兩種結(jié)構(gòu)上下功夫的不只是松下。夏普和韓國(guó)LG電子等也在推進(jìn)研究開發(fā)。其中，夏普利用小面積單元在2012年實(shí)現(xiàn)21.7%的單元轉(zhuǎn)換效率后，2013年快速提高到了24.7%。2014年4月，該公司又宣布實(shí)現(xiàn)了25.1%的效率注3)。由于超過(guò)25%的成果接連發(fā)布，估計(jì)該結(jié)構(gòu)的研究開發(fā)將越來(lái)越活躍。
注3)面積為3.72cm2，短路電流密度為41.7mA/cm2，開路電壓為0.736V，填充因子為81.9%。另外，夏普已經(jīng)在產(chǎn)品中實(shí)際應(yīng)用了背接觸結(jié)構(gòu)。
不過(guò)，松下目前尚未決定是否在產(chǎn)品中應(yīng)用這種新結(jié)構(gòu)。但“提高效率的方法增加了一種”(松下)。該公司從幾年前就開始推進(jìn)研究，此次終于實(shí)現(xiàn)了超過(guò)25%的轉(zhuǎn)換效率。雖然轉(zhuǎn)換效率的提高潛力很高，但實(shí)際投產(chǎn)的話，需要在單元生產(chǎn)線上追加背面圖案工序等，或者改進(jìn)模塊工序注4)。
此次測(cè)量由日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所于2014年2月14日實(shí)施，也就是“官方記錄”
注4)異質(zhì)結(jié)的正反面結(jié)構(gòu)對(duì)稱，應(yīng)力小，有利于實(shí)現(xiàn)薄型化。而采用背接觸結(jié)構(gòu)則失去了這個(gè)優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)松下表示，“通過(guò)在單元結(jié)構(gòu)上下工夫，可控制應(yīng)力”。該公司還沒有著手推進(jìn)薄型化。此次采用了與量產(chǎn)產(chǎn)品基本相同的晶圓，因此厚度約為150μm。
松下目前正在繼續(xù)推進(jìn)異質(zhì)結(jié)單元的研究開發(fā)，該公司表示，“轉(zhuǎn)換效率有超過(guò)25%的潛力”。目前，較之于提高轉(zhuǎn)換效率，異質(zhì)結(jié)單元更注重用其來(lái)制造量產(chǎn)品。
