星云電子研發出國內首條鋁絲超聲焊鋰電自動生產線

       經過多年的努力,與國內多家大型鋰電隔膜生產廠家合作共同開發,經過一的改進,成為國內僅有的高端鋰電池隔膜生產設備的專業制造企業。


       國內首條采用Wire bonding(鋁絲超聲焊)工藝的鋰電池模組全自動生產線，該生產線將在2017年3月份交付飛毛腿動力科技公司投入量產，這也是馬尾區首條新能源汽車電池自動生產線。

       “目前市面上18650電芯電池模組90%采用的是傳統電阻焊工藝，而我們研發的這條采用生產線采用的是鋁絲超聲焊工藝，它也是國內首條相關技術全自動生產線，目前國際標桿的特斯拉電動車正是大量使用該工藝的典型代表。”星云電子副總經理劉作斌1月12日接受記者采訪時表示，傳統的焊接工藝十分耗時、容易失敗，也很難測試電池之間的連接、導體是否存在問題，相比之下，鋁絲超聲焊擁有多個“碾壓性”優勢。“汽車制造中對電池有諸多要求，新工藝由于采用鋁絲，可實現重復焊接，大大提高了可維修性和回收率，鋁絲還可以適應汽車對連接處的應力要求和拉力測試要求，甚至可以充當‘保險絲’，在短路時自動熔斷保障電路安全。”

       劉作斌介紹，該生產線全自動生產線另一個最大特點在于把機器人自動化、電池模組過程測試和生產過程管控系統(MES)完美結合。生產線擁有完善的過程測試，全線包含電芯分選測試、模塊極性判斷、模塊焊點拉力測試、扭力反饋、模組絕緣耐壓測試、模組從控模塊(MBB)測試及模組EOL測試等過程檢測工位。可實現所有模組過程測試參數全部上傳電池生產過程管控系統(MES)，并且供用戶有效地做過程管控、數據追溯、品質追蹤及質量分析。

       據星云電子透露，這條全新工藝的生產線計劃將在2017年3月份交付飛毛腿動力科技投入量產。鋰電池設備。飛毛腿動力科技是飛毛腿集團旗下的全資子公司，是專門從事動力電池的研發、制造和系統服務的高新技術企業，新生產線產能預計高達240PPM。主要適用于18650、21700、26650方案的系列電池模組生產，可廣泛應用于乘用車、物流車、低速電動車及電動摩托車電池包。