歷經數十載的疾馳發展，鋰電產業兩大主線路徑逐漸清晰：一是產業市場規模急劇擴大，已經邁入了TWh時代；另一條則是行業規模制造成本不斷降低，鋰電池價格連續多年下降。
在動力電池這一核心領域，面對全球汽車電動化的浪潮正快速席卷而來的趨勢，傳統液態鋰電池性能逐漸逼近理論極限，其能量密度、安全性、環保性發展都遭遇了技術瓶頸的嚴峻挑戰。因此，鋰電行業急需一場技術革新以突破現狀，來滿足市場對電池更高能耗、更高安全性的迫切需求。
在此背景下，在業界持續探索電池技術的基礎上，全固態鋰電池橫空出世。固態電池以其高能量密度、優異的安全性能、較長的循環壽命、較低的封裝要求及換型方便等諸多優勢，被視為下一代動力電池最具潛力的方向之一。
固態電池市場前景“欣欣向榮”
在全球能源變革的浪潮中，受到政策扶持和市場需求的雙重驅動作用，固態電池正在成為全球動力電池技術的競爭焦點。
近年來，歐美、日韓等國家和地區都相繼出臺了支持固態電池發展的政策，并制定了長期戰略規劃。中國在2020年首次將固態電池納入行業重點發展計劃，并提出加快產業化進程，2023年則進一步提出加強固態電池標準體系研究。
隨著新能源汽車產業的迅猛發展，固態電池的市場擴張進入了“快車道”。預計到2025年，全球固態電池市場需求量將達到17.3GWh；至2030年，市場規模有望超過200GWh，在2025至2030年間，年復合增長率預計將達到65.8%。
打造干法電極整線方案，助推固態電池產業落地
在固態電池的研發與生產過程中，極片及固態電解質膜的制備工藝無疑是其中的核心環節。不同的工藝路線將直接影響固體電解質膜的厚度、離子電導率等關鍵性能指標。
為此，嘉拓智能建立了干法電極實驗室，與客戶共同探索并推進干法電極工藝研究，推出了干法電極整線解決方案，賦能干法電極技術產業化應用。目前，研究團隊成功開發了多種干法成膜方式，實現了石墨、NCM和LFP的干法極片制備。
嘉拓智能的干法工藝流程主要包括預混、包覆、纖維化、自支撐膜片四個階段。根據干法工藝生產特性，其主要通過將活性顆粒、導電劑、粘結劑混合；導電劑團聚體被打開，分布在活性顆粒表面；粘結劑二次顆粒經剪切成一次顆粒并形成纖維化網狀結構，通過輥壓的方式成膜、減薄后得到自支撐膜，最后復合在集流體表面。
針對不同的工藝環節，嘉拓智能提供相應的設備。如高混機、密煉機、氣流磨等用于物料的制備階段；分段式輥壓機、連軋式輥壓機和雙鋼帶輥壓機用于極片的制備階段。這些設備確保了整個生產流程中的均勻混料、物料纖維化、連續成膜，并保證膜片厚度和面密度一致性。
憑借在干法電極工藝研究領域近十年的深耕細作，嘉拓智能取得了多項技術專利成果，截至目前，已成功向客戶交付了多臺干法設備，卓越的工藝水平和產品質量獲得了廣大客戶的認可。
“布局海外，走向全球！”嘉拓智能積極實施“出海”戰略，在全球主要市場建立海外銷售服務團隊及代理商網絡，致力于提供卓越的售后服務和客戶體驗。嘉拓智能勵志為海內外客戶提供優質的電池設備產品和售后服務，打造嘉拓智能的優質品牌。
作為鋰電關鍵設備供應商，嘉拓智能將繼續秉持“合作創新、資源共享”的理念，與客戶以及產業鏈上下游伙伴緊密合作，共同推動干法電極產業化進程和批量化生產。未來，嘉拓智能將繼續深耕新能源領域，為全球鋰電池行業的持續進步和產業發展貢獻力量。
