“領(lǐng)跑者計劃”這一年：單晶在“眾跑”，只有多晶在“領(lǐng)跑”

    鋰電世界  “領(lǐng)跑者”計劃出臺已經(jīng)有一年多時間，其中對單晶、多晶、薄膜組件都制定了不同的效率下限，其中單晶組件是17%，多晶組件是16.5%，薄膜組件是12%。經(jīng)過一年時間的試驗，多晶產(chǎn)品約有20%符合“領(lǐng)跑者”計劃標準，少數(shù)龍頭企業(yè)和高效產(chǎn)品正在引領(lǐng)多晶技術(shù)革新；而單晶組件幾乎100%符合標準，沒有動力推動技術(shù)進步。

    “少數(shù)領(lǐng)跑多數(shù)”是計劃制定的初衷

    近期內(nèi)蒙古出臺了“領(lǐng)跑者”計劃優(yōu)選加分標準，其不分單多晶和薄膜的唯效率加分方式，引起了行業(yè)內(nèi)的爭議。根據(jù)內(nèi)蒙古的加分標準，占據(jù)省內(nèi)90%份額的單晶企業(yè)具有明顯加分優(yōu)勢，而薄膜就直接被排除在外了。有專業(yè)人士指出，此項優(yōu)選加分標準不符合“領(lǐng)跑者”計劃制定的初衷。

    有人把“領(lǐng)跑者”計劃理解成推廣“轉(zhuǎn)換效率高”的技術(shù)，其實這種想法是一種誤區(qū)。在“領(lǐng)跑者”計劃制定之前，中國光伏產(chǎn)業(yè)全球一枝獨秀，但各門類企業(yè)發(fā)展參差不齊?！邦I(lǐng)跑者”計劃制定的初衷就是推行“先進技術(shù)引領(lǐng)”、“先進企業(yè)引領(lǐng)”的市場化理念，充分利用資源，淘汰落后產(chǎn)能，促進光伏行業(yè)逐步擺脫補貼，向平價上網(wǎng)的目標邁進。

    所以，如果一種技術(shù)大部分企業(yè)都可以達到，那么就沒有先進性可言了。應該是少部分企業(yè)先達到，然后推動后進者進步，或者是先進技術(shù)產(chǎn)能得到釋放，而落后產(chǎn)能被改造替代。等到大部分都達到了，再提升先進標準，始終形成少數(shù)“領(lǐng)跑”的競爭局面。這就是“領(lǐng)跑者”計劃制定的初衷。所以無論是單晶、多晶，還是薄膜，應該考慮到組件轉(zhuǎn)換效率的正態(tài)分布原則，認定占少數(shù)的高效產(chǎn)品符合“領(lǐng)跑者”計劃的要求，從而引領(lǐng)光伏產(chǎn)品向高效化發(fā)展。

    單晶標準過低企業(yè)沒有動力進行技術(shù)革新

    依據(jù)單晶組件17%的“領(lǐng)跑者”標準進行推算，“領(lǐng)跑者”要求的單晶組件，對應電池效率大于19.6%，而這幾年國內(nèi)主要單晶電池規(guī)模化量產(chǎn)的基準效率都已經(jīng)在19.8%左右，單晶組件滿足“領(lǐng)跑者”條件比例幾乎達到100%。

    很顯然，“領(lǐng)跑者”計劃針對單晶制定的標準偏低，這樣造成現(xiàn)有企業(yè)沒有動力投入新技術(shù)提升效率。如效率可以超過20%的PERC電池工藝，都只是說的多，投得少，更別提日本和美國企業(yè)推崇的效率高達23-25%的N型單晶。根據(jù)測算，效率超過20%的PERC單晶做出的單晶組件（60片/72片）瓦數(shù)至少是285瓦/340瓦，按照這個標準來統(tǒng)計，在1吉瓦大同領(lǐng)跑者計劃中，真正高效的單晶比例只有區(qū)區(qū)110兆瓦，不足11%。在領(lǐng)跑者計劃項目里，單晶組件都在“眾跑”，沒有看到“領(lǐng)跑”的技術(shù)。

    薄膜技術(shù)現(xiàn)在處于比較尷尬的局面，即使達到了12%的標準，但是很多項目都不愿意采用，主要是考慮到性價比。

    “領(lǐng)跑者”計劃有效推動多晶技術(shù)進步

    從效率絕對值看，一定是單晶高于多晶，但是市場上最終拼的還是性價比，即系統(tǒng)全生命周期的度電成本。從投資額、度電成本看，多晶憑借性價比的優(yōu)勢，仍然占據(jù)市場主流。

    晶澳、晶科、阿特斯、天合等光伏大佬都預計，光目前量產(chǎn)的年產(chǎn)能超過35吉瓦的多晶組件中，符合領(lǐng)跑者計劃的有近10吉瓦，完全符合年度4.5吉瓦光伏領(lǐng)跑者計劃的需求。在2016年上半年多晶組件供不應求情況好轉(zhuǎn)之后，多晶組件在“領(lǐng)跑者”計劃中的占比會逐漸攀升。除了產(chǎn)能的釋放和轉(zhuǎn)移，一系列高效技術(shù)在多晶產(chǎn)品上的應用，也會促使多晶產(chǎn)品提升轉(zhuǎn)換效率，過線比例增加。

    近年來，金剛線切在多晶領(lǐng)域開始規(guī)模化推廣，將大幅降低硅片切割加工成本。同時配套的黑硅電池技術(shù)可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金剛線切割帶來的高反射率，絨面結(jié)構(gòu)接近直拉單晶產(chǎn)品。同時，PERC電池技術(shù)在多晶領(lǐng)域應用日趨廣泛，全球P型多晶電池產(chǎn)能正在向PERC技術(shù)轉(zhuǎn)移，預計在不久的將來成為P型晶硅太陽電池的常規(guī)工藝。

    在“領(lǐng)跑者”政策的支持下，國內(nèi)主流光伏企業(yè)都將根據(jù)各門類技術(shù)綜合性價比，選擇多晶為主，單晶為輔，充分發(fā)揮一線大廠的帶動作用，淘汰落后產(chǎn)能，引領(lǐng)高效技術(shù)的革新。