面對即將來臨的TWh時(shí)代，雖然眾多鋰電企業(yè)已規(guī)劃了宏大的產(chǎn)能擴(kuò)張計(jì)劃，但更高品質(zhì)的鋰電池產(chǎn)品才是市場所需。作為鋰電池制作前段工序的核心環(huán)節(jié)，涂布是影響鋰電池質(zhì)量的關(guān)鍵之一，傳統(tǒng)涂布工序在寬幅、速度、無人化、自動(dòng)化、智能化等方面仍存在短板，面密度橫向、縱向一致性需要提升。
中國涂布領(lǐng)軍企業(yè)曼恩斯特加大涂布研發(fā)投入，經(jīng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)潛心鉆研和多重實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，引入了新的手段和方法，打造了全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案，提升了面密度一致性，提升了面密度一致性，產(chǎn)品性能更好，更安全；降低操作人員依賴，人機(jī)高效協(xié)同，達(dá)到降本效果；涂布過程自動(dòng)化、智能化、信息化水平高。
圖：曼恩斯特
國內(nèi)首個(gè)全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案
曼恩斯特全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案為解決涂布工藝新訴求，基于對漿料制作成極片的因子進(jìn)行分析，從理論、實(shí)驗(yàn)兩方面入手分析變量的范圍及變量與變量之間的關(guān)系，建立并完善數(shù)據(jù)庫。其系統(tǒng)方案的原理是以變量因子相互作用的數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)，打造整線涂布控制中心，實(shí)現(xiàn)多變量因子實(shí)時(shí)控制，從而實(shí)現(xiàn)對整體涂布工藝精準(zhǔn)自動(dòng)控制。
曼恩斯特全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案由高精密供料裝置、電動(dòng)化調(diào)節(jié)模頭、測重裝置、尺寸檢測、控制系統(tǒng)等軟硬件構(gòu)成，具體配置可根據(jù)用戶實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)整，兼顧新產(chǎn)線設(shè)計(jì)和老產(chǎn)線改造的需求。
該解決方案是國內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)涂布面密度調(diào)節(jié)自動(dòng)化產(chǎn)品，產(chǎn)品最寬涂布寬幅1600mm；最大涂布速度120m/min；調(diào)節(jié)面密度穩(wěn)定所需時(shí)間3min以下；涂布涂層厚度均一性cov控制目標(biāo)0.2%以下。
全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案的優(yōu)勢
曼恩斯特全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)解決方案在提升面密度一致性、人機(jī)高效協(xié)同降本增效、智能制造助力企業(yè)高效發(fā)展三大方向表現(xiàn)出色：
全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)—提升面密度一致性
自帶TD、MD方向面密度控制軟件，通過檢測系統(tǒng)對現(xiàn)有調(diào)試工藝進(jìn)行預(yù)判，減少調(diào)試校準(zhǔn)時(shí)間，降低涂布起涂浪費(fèi)。
通過全自動(dòng)模頭閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，加強(qiáng)對涂布產(chǎn)品質(zhì)量的過程監(jiān)控，降低涂布過程中出現(xiàn)異常的概率，提高涂布產(chǎn)品均一性，提高涂布產(chǎn)品良率；
能較大提升電池穩(wěn)定性和容量一致性，從而有效提升電池的良率。
全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)—人機(jī)高效協(xié)同降本增效
顯著提升整個(gè)涂布過程自動(dòng)化、智能化和信息化水平；
降低設(shè)備對高技能調(diào)試人員的經(jīng)驗(yàn)依賴，大幅度提升涂布調(diào)試效率；
涂布機(jī)調(diào)節(jié)方面，相對手動(dòng)調(diào)節(jié)，縮短首件涂布調(diào)試時(shí)間，減少涂布漿料浪費(fèi)和降低首什件涂布極片長度，有效降低調(diào)試成本；
降低現(xiàn)場調(diào)試人員工作強(qiáng)度，相對手動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)節(jié)每臺機(jī)平均配備的人員可以少1.5個(gè)人，每臺機(jī)每年節(jié)省人力成本約14.4w；
涂布系統(tǒng)中的執(zhí)行單元使用總線供電和總線通訊的連接方式，能夠極大地減少現(xiàn)場配線，降低現(xiàn)場安裝維護(hù)的人工和時(shí)間成本。
全自動(dòng)閉環(huán)涂布系統(tǒng)——智能制造助力企業(yè)高效發(fā)展
應(yīng)用總線通訊能夠?qū)崟r(shí)有效監(jiān)控執(zhí)行單元狀態(tài)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，提升了執(zhí)行單元的數(shù)字化水平，為客戶數(shù)字化工廠助力；
應(yīng)用現(xiàn)代卓越的數(shù)據(jù)分析與處理技術(shù)，預(yù)測涂布數(shù)據(jù)中的趨勢性因素，提前判斷并控制面密度的調(diào)節(jié)量，達(dá)到高效的過程控制的目的，提升涂布過程控制的智能化水平；
搭建控制算法模型，設(shè)計(jì)涂層質(zhì)量自動(dòng)閉環(huán)技術(shù)，在涂布全過程控制TD、MD方向面密度，提升涂布過程控制的自動(dòng)化水平。
關(guān)于曼恩斯特
深圳市曼恩斯特科技股份有限公司(簡稱“曼恩斯特”)是一家以涂布技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用為核心，為客戶提供涂布整體技術(shù)解決方案，擁有完整研發(fā)體系和自主生產(chǎn)能力的國家級高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
曼恩斯特憑借在涂布技術(shù)上的積累，抓住進(jìn)口品牌需求分析能力弱的短板，于2017年推出定制化服務(wù)，逐步實(shí)現(xiàn)了包括主流道、點(diǎn)膠流道、唇部、墊片在內(nèi)的定制化設(shè)計(jì)，秉承“讓涂布變得簡單”的公司愿景，真正意義上對涂布質(zhì)量負(fù)責(zé)，解決了客戶痛點(diǎn)，迅速打開了市場，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。
例如，基于新能源汽車充電速度慢、續(xù)航里程短、電池容易起火、低溫性能差等痛點(diǎn)，曼恩斯特開發(fā)出高倍率、高容量、安全類涂布模頭；基于鋰離子電池生產(chǎn)過程中生產(chǎn)浪費(fèi)大、調(diào)試時(shí)間長、品質(zhì)不穩(wěn)定等痛點(diǎn)，曼恩斯特開發(fā)出智能型涂布模頭；基于方形電池高壓實(shí)缺陷、大圓柱電池內(nèi)圈極片缺陷，曼恩斯特著手研發(fā)新型涂布模頭。
目前，在鋰電池涂布模頭領(lǐng)域，曼恩斯特涵蓋所有產(chǎn)品種類，包括最新研發(fā)完成的高倍率基本款及智能款、高固含基本款及智能款、高容量智能款等將全面量產(chǎn)。
憑借先進(jìn)的自主研發(fā)能力、高水平的生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、高效的售后服務(wù)以及完善的產(chǎn)品體系，曼恩斯特積累了廣泛且優(yōu)質(zhì)的客戶資源，包括寧德時(shí)代、比亞迪、中創(chuàng)新航等。
在取得現(xiàn)有研究成果的基礎(chǔ)上，曼恩斯特正重點(diǎn)布局高固含、全固含、固態(tài)電解質(zhì)等新型涂布技術(shù)，并積極拓展涂布技術(shù)在周邊新型領(lǐng)域的應(yīng)用，如氫燃料電池電極涂布，鈣鈦礦太陽能涂布，MLCC涂布、半導(dǎo)體領(lǐng)域相關(guān)涂布等，致力于打造下一個(gè)進(jìn)口替代。
