事實上，電池制造過程涉及的焊接技術十分廣泛，如超聲波焊、電阻焊和激光焊接等。焊接方法與工藝的合理選用，直接影響電池的生產成本、質量的可靠性與使用的安全性。
    激光焊接作為電池生產一項非常重要的工藝環(huán)節(jié)，對電池的一致性，穩(wěn)定性和安全性有很大的影響，動力電池激光焊接部位多，工藝難度大，對焊接工藝要求更高。通過高效精密的激光焊接可以大大提高汽車動力電池安全性、可靠性和使用壽命，必將為今后的汽車動力技術的發(fā)展提供重要保障。
王瑾介紹，激光焊接優(yōu)勢在于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩(wěn)定易操作，焊接質量及自動化程度高。其工藝上的優(yōu)勢是其它焊接方式無法比擬的。
    大族激光是世界上主要的激光加工設備生產廠商之一，位居世界激光企業(yè)前三位，國內激光設備占有率第一位。
    公司為國內外客戶提供一整套激光加工解決方案及相關配套設施，主要產品包括激光打標機系列、激光焊接機系列、激光切割機系列、高功率激光切割及焊接設備等多個系列二百余種工業(yè)激光設備及其配套產品。
    眾所周知，在鋰電池的制造過程中，有幾十個工序都需要焊接，因而鋰電池企業(yè)對焊接設備需求量較大。憑借強大的研發(fā)實力，大族激光很早便進入了鋰電池行業(yè)，并在該行業(yè)擁有較高的知名度及良好的市場口碑。
    大族激光精密焊接事業(yè)部總經理王瑾透露：“公司從2000年開始涉足鋰電行業(yè)，最初從小電池開始做起，客戶有松下、三星等；隨著動力電池的快速，如今力神、國軒、欣旺達、捷威等動力電池企業(yè)也都是公司的客戶。”
    值得一提的是，在鋰電池行業(yè)，大族激光不僅僅提供激光器，還包括焊接工藝、系統集成等，提供的是整套系統。相關調研數據顯示，大族激光在鋰電池焊接領域的市場份額明顯領先于競爭對手。

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